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　　為什么會(huì)用到X射線應(yīng)力分析儀？金屬零件在加工制造過(guò)程中，不斷收到外力與熱能的影響，加工完成后，仍有部分作用與影響殘留在零件內(nèi)部成為內(nèi)應(yīng)力，這種殘留的作用與影響，稱為殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力一般是有害的，它的存在有時(shí)不會(huì)立即表現(xiàn)為缺陷，而當(dāng)零件在工作中因工作外力與殘余應(yīng)力的疊加，使總應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極*，便出現(xiàn)裂紋和斷裂，進(jìn)而造成機(jī)械設(shè)備的重大故障和破壞。因此，有必要對(duì)零件進(jìn)行的殘余應(yīng)力的測(cè)定，進(jìn)而采取適當(dāng)?shù)臒崽幚硐?br /> 

　　殘余應(yīng)力的測(cè)定分為有損和無(wú)損兩類。有損方法有盲孔法、環(huán)芯法、剖分法等；無(wú)損方法有X射線衍射法、超聲法、磁性法等，其中X射線衍射法最為成熟。在現(xiàn)代制造業(yè)中，X射線衍射法是目前*最為可靠實(shí)用的無(wú)損檢測(cè)方法。X射線應(yīng)力分析儀采用X射線衍射方法對(duì)多晶金屬材料零部件在鑄造、焊接、熱處理和機(jī)加工后進(jìn)行非破壞性正應(yīng)力及剪切應(yīng)力的測(cè)試，主要針對(duì)鋼鐵、鋁合金、鎳基合金、高溫合金和鈦合金等材料進(jìn)行高速、高精度、重復(fù)性好的測(cè)試。
 

　　X射線應(yīng)力分析儀測(cè)量精度高，無(wú)需冷卻水，野外工作無(wú)需外部供電。無(wú)需測(cè)角儀，單角度一次入射即可，復(fù)雜形狀和狹窄空間的測(cè)量不再困難。分析儀還具備區(qū)域應(yīng)力分布測(cè)量成像功能，晶粒大小、材料織構(gòu)、殘余奧氏體分析等功能。二維探測(cè)器一次性采集獲取完整德拜環(huán)，單角度一次入射即可完成測(cè)量，過(guò)程更快速。